Der typische Plattenherstellungsprozess im Offsetdruck war immer mit Chemie verbunden. Zwar wurden die Entwicklungssysteme der Platten immer besser und der Chemieverbrauch immer geringer, aber ohne Chemie, Wasser, Strom und Gummierungen ging es nie. Was sich daran geändert hat, verraten wir in diesem Beitrag.
Bestandsaufnahme
Die Produktion der Druckplatten stellt auch heute noch für viele Druckereien eine größere Herausforderung dar, der sie sich täglich stellen müssen. Hohe Druckqualitäten, kleine Auflagen, mehrschichtige Produktionszeiten und schnelle Offsetdruckmaschinen haben dabei den Bedarf an Druckplatten kontinuierlich vergrößert. Hinzu kommt der Wunsch vieler Unternehmen nach kontinuierlichen und automatisierten Fertigungsabläufen, sowie umweltverträglich oder klimaneutral zu produzieren. Dies hat zur Folge, dass die Nachfrage nach prozessfreien Druckplatten deutlich gestiegen ist, auch im Hause SAXOPRINT. Dank unserer eigenen Innovationsfreude und der von Druckplattenherstellern starteten wir im Jahr 2018 bei SAXOPRINT das Projekt zur Einführung der chemiefreien Druckplatte.
So funktioniert die prozessfreie Plattenbelichtung
Mitarbeiter am Kontroll- und Steuerungs-Terminal unserer Druckplattenbelichtung
Bei dieser, am Markt als sogenannte „Prozessfreie Platte“ oder auch Ablationsplatte bekannten Druckform wird die Plattenschicht nach gewünschten Bildpunkten (die druckbaren Stellen) gehärtet. Diese Stellen der Negativplatte nehmen im Druckprozess dann die Farbe auf und übertragen sie über den Gummituchzylinder auf das Papier. Nichtdruckende Schichten werden nicht mehr in einem Entwicklungsbad ausgewaschen und gereinigt, sondern nun in der Druckmaschine durch den Zug der Farbe entfernt. Dies passiert bereits mit den ersten 10 Bogen, während des Einrichtungsprozesses der Druckmaschine. Vorteile hierbei sind u. a. weniger Makulatur und die Vermeidung negativer Einflüsse auf die Gutbogenproduktion.
Detailaufnahme einer Prozessfreien Druckplatte
Die darunter liegende Schicht nimmt das Wasser auf und kann somit keine Farbe annehmen. Der typische Offsetdruck kommt zu seinem Druckergebnis. Wie beim Kochen daheim stoßen sich Öl (-haltige Farbe) und Wasser ab. Somit gibt es druckende und nichtdruckende Stellen je Farbton. Die typische Farbmischung der 4 Grundfarben kann je nach Gewichtung der einzelnen Töne jede beliebige Farbe erzeugen.
Um alle Vorteile zu nutzen, die es in der Plattenbelichtung ohne Entwicklungsprozesse der Platte gab, war es notwendig im Druckprozess keine Nachteile zu bekommen. Wichtige Parameter wie Druckmakulatur durften nicht steigen. Das Wasser musste für den Druckprozess stabil bleiben. Hier wurden auch Filtersysteme neu entwickelt, welche sogar teure Einmalfilter sparen.
Ressourcenersparnisse mit der prozessfreien Plattenbelichtung
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Wir sparen …
- 5.500 m³ Wasser
- 40.000 Liter Chemie und Altchemie
- 13.000 Liter Gummierung
- 9.000 kWh Strom
- 1.000 h für Wartung und Instandhaltung
(Durchschnittswerte auf das gesamte Jahr gerechnet)
SAXOPRINT bestätigt Innovationsanspruch
Die Mitarbeiter wurden in dieser Maßnahme mit neuen T-Shirts mitgenommen und unterstützen den neuen Prozess maßgeblich mit.
Auch andere Hürden haben wir genommen, sodass wir bei SAXOPRINT seit September 2019 zu 100 % mit der prozessfreien Plattentechnologie arbeiten. Alles im Allem endet damit ein großartiges Projekt. Und es wurden nicht nur Prozesse optimiert, sondern auch wertvolle Arbeit in Sachen Umweltschutz geleistet.
Zum Einsatz kommt dabei unter anderem der Heidelberg Suprasetter 145/162/190, ein Großformatbelichter mit patentiertem Lasersystem für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Wir sind vom Druckplattenvolumen (1,2 Mio. m²) mit Abstand der größte Kunde mit der neuen prozessfreien Platte weltweit und absoluter Vorreiter. Darauf können wir stolz sein und haben dem Markt gezeigt, wie nachhaltiges Drucken im Bereich Plattenbelichtung heute geht.
Bildergalerie der prozessfreien Plattenbelichtung
1 Kommentar
Super geschriebener und informativer Artikel :-). In diesen Blog werde ich mich noch richtig einlesen